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大型法兰的加工工艺及特点

在加工行业使用的中大型法兰一般有两种类型，刚性法兰和软性法兰，分别用于不同的领域。如：刚性法兰又称为是硬法兰，主要用于密封，为了变形影响密封性能；软性法兰主要是指使用夹紧器进行预夹紧而实现的法兰。这些和大家分享下大型法兰大加工流程。 目前在我国大型法兰的生产方法普遍是采用钢板切割、冷弯或是轧制辗扩来进行法兰坯料的制造，然后再通过大型立车进行机械加工。

①钢板切割法的生产设备为简单、投资小，且材料利用率较低。

②冷弯法是首先将毛坯锻成方坯，然后冷弯成弧段，退火去应力热处理后，拼成整圆在立车上加工到设计的形状和尺寸。

③轧制辗扩法的材料利用率较高，后续机械加工余量较钢板切割法小，但受设备等条件限制，目前采用该方法制造的法兰坯料大直径只有4m。对于直径超过4m的大型法兰，由于其尺寸过于庞大，尽管不考虑加工能力的问题，但仅仅由于运输上的原因，就使得大型法兰的后续整体机械加工是不可能的，必须分别加工，因此，通常情况下，总是将大型法兰分成若干弧段进行加工。

另外，大型法兰无论运用什么方法制造，在运输的过程中都需要进行切割运输，到现场后在焊接拼装，这样对于一些容器上的法兰对于焊接的要求高。

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随着法兰市场需求量的增多，当前市面上提供法兰加工服务的机械厂面临了激烈的竞争。有的机械厂试图提升竞争实力，占有更大的市场份额，但不知道从何入手。在行业人士看来，可以采取以下几个措施。

加强法兰定制技术的研究，升级现有的技术。每个法兰加工厂的定制工艺和定制技术是不相同的。要想在行业中脱颖而出，必须要加强科技创新，特别是掌握法兰定制的技术，才有机会提高产品的定制效率。

注重产品的定制质量。从厂家定制的法兰质量看，由于厂家的质量标准不一样，定制出的法兰质量也有差异。对此，要注重产品质量，提高质量标准。有条件的企业还要走出，参考国外法兰产品的有关经验和工艺。

提供高效的服务保障。一方面，从客户的需要出发，推出多种法兰款式，满足他们的要求；另一方面，当客户在使用中出现任何技术问题，厂家都要在时间帮助解决，让法兰设备处于良好的技术状态。制定合理的价格。价格是客户购买法兰的重要参考依据，适当降格，可以吸引更多的客户。

由此看，提高法兰加工厂的竞争实力并不难，只要抓住了以上四个重点，法兰定制厂就能在行业中树立不错的形象，同时提升行业竞争力，占有更多的市场份额。总的看，技术、质量和服务是重点。

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大型法兰设计时应注意以下五个方面：

1、工装设计制造 大型法兰由2块互成900的装夹底板，2块法兰托板和2块立板及4块加强筋板组焊而成。为工装的刚度，相连板块焊缝应开坡口焊透，焊角高20—30mm。在法兰托板上钻有相应的螺栓孔，法兰能与法兰托板用螺栓准确连接，小端法兰背面与托板之间留有能放入小型手动千斤顶的空隙，同时按顺着立板方向在法兰托板上开出缺口，以便将弯头装入工装之中，采用较厚钢板制成近似槽型结构的工装，能够满足切削时对刚性的需求。

2、工装性能要求 大型法兰的2个法兰面是相互垂直的，而立式车床的工作台是水平回转的，所以该工装的主要功能是利用大端法兰上的螺栓孔把工装与法兰连接在一起。工装装夹在工作台上时应被加工的法兰平面与立式车床工作台同心并平行，为减少工装数量，该工装应能变换装夹位置，在1个工装上能加工弯头2端大小法兰。同时该工装 具备足够的刚度，否则将严重影响法兰密封环槽的加工质量，所以在满足使用情况下，应尽量降低工装的高度，这样能提高刚度便于操作。该工装与大型法兰固定后回转半径不应超过立车的工作半径，并能方便装夹易于调整，方便进刀切削。