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法兰的锻造加工工艺是有很多种的，不同的工艺锻造的法兰质量也有很大的差别，价格上更是差异不小，

法兰的四种锻造加工工艺： 1.废铁销-冶炼-出胚 这是一种成本很低的锻造方式，其大部分都是小作坊的炼炉加工的，所以材质难以有所保障，而且胎体会有气孔。 2.钢板-切割 通常选用正规企业生产的钢板，材质也正规，多用于小孔径的加工，胎面比较平整，成本不高、质量也还可以，加工起来也比较简单。 3.钢板-裁剪-加热-煨卷 这种加工多用于大口径法兰，中间会有一个接口需要焊接而成，不过加工之后基本上是看不到焊口的，不过不建议在高压管道上使用。 4.锻打法兰 锻打加工的法兰密度高而且材质好，质量就更没话说，不过加工起来比较麻烦。

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大型法兰的加工工艺及特点

在加工行业使用的中大型法兰一般有两种类型，刚性法兰和软性法兰，分别用于不同的领域。如：刚性法兰又称为是硬法兰，主要用于密封，钢制平焊法兰厂家，为了变形影响密封性能；软性法兰主要是指使用夹紧器进行预夹紧而实现的法兰。这些和大家分享下大型法兰大加工流程。 目前在我国大型法兰的生产方法普遍是采用钢板切割、冷弯或是轧制辗扩来进行法兰坯料的制造，然后再通过大型立车进行机械加工。

①钢板切割法的生产设备为简单、投资小，且材料利用率较低。

②冷弯法是首先将毛坯锻成方坯，然后冷弯成弧段，退火去应力热处理后，拼成整圆在立车上加工到设计的形状和尺寸。

③轧制辗扩法的材料利用率较高，后续机械加工余量较钢板切割法小，但受设备等条件限制，目前采用该方法制造的法兰坯料大直径只有4m。对于直径超过4m的大型法兰，由于其尺寸过于庞大，尽管不考虑加工能力的问题，但仅仅由于运输上的原因，就使得大型法兰的后续整体机械加工是不可能的，必须分别加工，钢制平焊法兰报价，因此，通常情况下，总是将大型法兰分成若干弧段进行加工。

另外，大型法兰无论运用什么方法制造，在运输的过程中都需要进行切割运输，到现场后在焊接拼装，这样对于一些容器上的法兰对于焊接的要求高。

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平焊法兰一般的只能与管道连接，而不能直接与对焊管件连接;对焊法兰一般可以与所有对焊管件(包括弯头、三通、异径管等等)直接连接，当然也包括管道。

带颈对焊法兰的刚度比带颈平焊法兰的刚度大，对焊比平焊强度高，不容易泄漏。

带颈平焊法兰与带颈对焊法兰不能随便替换，就制造角度而言带颈平焊法兰(SO是SLIP ON缩写)内经大，意味着重量小，成本就低，另外公称直径大于250MM的带颈对焊法兰(WN是WELDING NECK的缩写)要检测，SO的法兰不需要检测，所以成本相对低一些了。

带颈平焊是引进的石油装置上用的比较多，类似美标的S0，带颈对焊法兰用于高度危害介质。